Производитель оборудования для бетонных и кирпичных мини заводов на главную      добавить в "избранное"   
завод КРАСНАЯ ПРЕСНЯ 
крупнейший производитель вибропрессового оборудования  
 
Технологии

Технология объёмного вибропрессования

В основе технологии объёмного вибропрессования лежит получение изделий путём уплотнения полусухой бетонной смеси в результате работы вибраторов, а также пригруза со стороны пуансона при минимальном давлении. Формование изделий осуществляется на стационарных вибропрессах.

Этот метод позволяет изготавливать тротуарную плитку, стеновые блоки для малоэтажного строительства, перегородочные камни, продольные половинки, бетонные бортовые камни и многое другое.

Формование тротуарных плит, стеновых камней и других изделий осуществляется в автоматическом режиме по бесподдонной технологии на вибропрессе СДК-1 или на поддоных машинах ПТ-11 и СДК-2.

Дозирование бетонной смеси осуществляется мерным ящиком из бункера вибропресса и подаётся в зону формования. Под действием вибрации осуществляется предварительное уплотнение бетонной смеси. Продолжительность вибровоздействия на смесь составляет 3-5 секунд при изготовлении сплошных камней и 1-3 секунды при изготовлении пустотелых камней. Затем мерный ящик уходит в исходное положение.

На ПТ-11 и СДК-2 формовка изделий осуществляется непосредственно на поддоне. При возвратно-поступательном движении мерного ящика смесь заполняет матрицу, затем при включении вибровозбудителей и гидропривода пуансона происходит вибропрессование. Матрица с пуансоном поднимается вверх и последние выдавливают отпрессованные изделия на неподвижный поддон. Транспортная линия перемещает поддон с готовыми изделиями на один шаг, одновременно подавая под пресс свободный поддон. Матрица опускается на поступивший поддон, и формовочный цикл повторяется. Поддоны с изделиями подаются транспортной линией в накопитель для кассет с изделиями. По мере накопления кассета поднимается, извлекается краном из накопителя и подается на тепловлажностную обработку. После тепловлажностной обработки кассета с изделиями подается в накопитель распалубщика, изделия снимаются захватом, а поддоны направляются на начало транспортной линии.

Использование вибропресса типа ПТ-11 позволяет на малых площадях организовать выпуск широкого ассортимента изделий (тротуарная плитка, камни стеновые и др.) с применением различных заполнителей - кварцевого песка, шлака, золы, керамзита и др. Для обеспечения требуемой степени уплотнения бетонной смеси и получения изделий с заданными геометрическими размерами в зависимости от состава и влажности смеси используются различные режимы вибропрессования, в частности, такие параметры как амплитуда, давление и продолжительность вибропрессования.

Состав бетонов.

Твердение изделий рекомендуется осуществлять в камерах тепловой обработки с использованием в качестве теплоносителя водяного пара. Режим тепловой обработки следует назначать на основании лабораторных исследований, в зависимости от вида, марки и отпускной прочности бетона, активности цемента и других факторов.

Перед тепловой обработкой изделия следует предварительно выдержать при температуре 20±50 не мене 1 часа.

Подъем температуры до уровня изотермического прогрева должен осуществляться со скоростью не более 250С в час.

Температура изотермического прогрева рекомендуется не выше 75±50 (при использовании золы не выше 85±50).

Продолжительность прогрева должна быть достаточна для обеспечения отпускной прочности бетона и составляет не менее 6-8 ч. (при использовании перлита и древесных опилок - не менее 10-12 ч.).

Снижение температуры должно осуществляться со скоростью не более 350С в час. В целях экономии энергии при наличии достаточных производственных площадей допускается твердение изделий из легкого бетона на портландцементе в условиях производственного помещения. Съем изделий с поддона рекомендуется осуществлять по достижении распалубочной прочности бетона (1,5-2,0 МПа). Изделия укладываются в перевязку на деревянный поддон до 10 ярусов и выдерживаются в течение не менее 5 сут. (до набора отпускной прочности) на не отапливаемом складе в летнее время года и в отапливаемом помещении в зимнее время.

Освободившиеся поддоны очищают металлической щеткой и укладывают в стопу. По мере необходимости сформированные стопы перемещают на пост формования. Стеновые камни должны храниться в штабелях, уложенными на ровные площадки с водоотводами. Высота штабеля не должна быть более 2,5 м. Затвердевшие тротуарные плиты, бортовые камни и фасадные плиты с формованной поверхностью укладывают в перевязку на деревянные поддоны или в ящики и отправляют на склад готовой продукции.

Декоративные плиты и плиты полов, промышленных и общественных зданий подвергают дополнительной обработке.

Транспортируют камни на многооборотных поддонах, уложенными в перевязку автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке. Погрузка камней навалом и выгрузка их сбрасыванием запрещается.

Для повышения эстетических свойств и стойкости изделий механическим и химическим воздействиям поверхность плит из мелкозернистого бетона следует дополнительно подвергать шлифованию, лущению, полированию, раскалыванию, бучардированию или другой обработке.

К моменту поступления плит на пост обработки, прочность бетона на сжатие должна составлять не менее 30 МПа (300 кгс/см2). Продолжительность набора бетоном указанной прочности следует назначать в зависимости от режима твердения и марки бетона.

Шлифование лицевых поверхностей декоративных плитных изделий из мелкозернистого бетона осуществляется на камнешлифовальных станках с помощью алмазных и абразивных шлифовальных торцевых кругов диаметром 350, 450 и 700 мм. Алмазные шлифовальные круги используют только для грубой обработки (обдира).

Абразивные шлифовальные круги, изготавливаемые из карбида кремния различной крупности, используют для грубого, получистого и чистого шлифования.

Придание поверхности декоративных плит фактуры “рваного” естественного камня осуществляется путем раскалывания бетонных заготовок прямоугольной формы на колочной машине МК-2.


На вибропрессах СДК-1, СДК-2, ПТ-11 путем замены формообразующей оснастки (вкладыш в матрицу, пуансон) имеется возможность изготовления широкой гаммы дорожных и декоративных изделий из мелкозернистого бетона. При производстве изделий следует руководствоваться следующими стандартами:

  • ГОСТ 17608-91 “Плиты бетонные тротуарные. Технические условия";
  • ГОСТ 6665-91 “Камни бетонные и железобетонные бортовые, Технические условия";
  • ГОСТ 6927-74 “Плиты бетонные фасадные. Технические условия";
  • ГОСТ 24099-80 “Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия";
  • ГОСТ 95.9015-83 “Плиты бетонные мозаичные для полов. Технические условия".

Тротуарные плиты, в т.ч. декоративные дорожные элементы и фигурные элементы мощения предназначены для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных площадей, садово-парковых и пешеходных дорожек, бензоколонок и др. Бетонные бортовые камни предназначены для отделения проезжей части улиц, дорог и внутриквартальных проездов от тротуаров и газонов, бетонные газонные камни предназначаются для отделения пешеходных дорожек и тротуаров от газонов.

Плиты декоративные на основе природного камня (формованные) предназначены для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений, в том числе для устройства полов промышленных, общественных и других зданий и сооружений.

Основные типы и размеры дорожных изделий и декоративных плит приведены в таблице, по желанию заказчика можно изготовить формообразующую оснастку для производства других видов изделий.


Начиная с 2000г. начат выпуск высокопроизводительного вибропресса серии СДК-1 конструктивной особенностью которого является многослойная укладка изделий, что позволяет в десять раз уменьшить количество технологических поддонов. Впервые в РФ решен вопрос двухслойного прессования (производство изделий с верхним облицовочным слоем) без снижения производительности. На вибропрессе СДК-1 формование происходит следующим образом:

  • Цепным транспортером поддон подается на подъемник-снижатель.
  • Подъемник-снижатель поднимает поддон вверх до датчика.
  • Открываются шиберы бункеров, и смесь подается в мерные ящики.
  • Каретка передвигается в зону формования и останавливается над вибростолом.
  • Матрица опускается на вибростол.
  • Выдвигается мерный ящик и происходит засыпка матрицы, затем мерный ящик уходит в исходное положение для лучшей засыпки, затем выдвигается другой мерный ящик и происходит досыпка смеси, после чего мерный ящик уходит в исходное положение.
  • Опускается пуансон и под давлением гидроцилиндров, веса пуансона и вибрации происходит формование изделий.
  • Каретка перемещается из зоны формования в зону выпрессовки и останавливается над поддоном.
  • Матрица перемещается вверх, затем вверх идет пуансон, а изделия остаются на поддоне.
  • Подъемник-снижатель вместе с поддоном и изделиями опускается вниз на величину толщины изделия.
  • Далее цикл повторяется и на поддон укладывается следующий ряд изделий.
  • После десятого ряда подъемник-снижатель опускается вниз, поддон со стопой изделий ложится на конвейер.
  • Цепной конвейер перемещает поддон с изделиями с одновременной подачей следующего пустого поддона.

Следует заметить, что очень важно для получения высококачественных бетонных изделий на базе вышеупомянутых комплексов использовать гомогенную смесь, тщательно перемешанную. Для этого специалистами Завода "Красная Пресня" был разработан и воплощен в жизнь проект по созданию бетоносмесительной установки принудительного действия БСУ-500, производительностью 20 м3/час.



ОАО "Завод Красная Пресня"
Все права защищены. Товар сертифицирован.
     телефон: (495) 253-63-63, 253-87-34
     факс: (495) 253-66-22
     email: